অ্যালুমিনিয়াম খাদ চাকার জন্য প্রক্রিয়াকরণ কৌশল শ্রেণীবিভাগ

মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই
ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে ঢালাই সবচেয়ে মৌলিক প্রক্রিয়া। প্রাগৈতিহাসিক যুগের প্রথম দিকে, মানুষ তামা ব্যবহার করে অস্ত্র এবং অন্যান্য আইটেম তৈরি করতে ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করতে জানত। এই কৌশলটি ধাতুকে একটি গলিত অবস্থায় গরম করে এবং এটিকে শীতল ও দৃঢ় করার অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি ছাঁচে ঢেলে দেয়। তথাকথিত-"মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই" এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে তরল অ্যালুমিনিয়াম মহাকর্ষের প্রভাবে পুরো ছাঁচকে পূর্ণ করে। যদিও এই উৎপাদন পদ্ধতি সস্তা এবং সহজ, তবে চাকার রিমের মধ্যে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা কঠিন, বুদবুদ তৈরির প্রবণ, এবং তুলনামূলকভাবে কম শক্তি এবং ফলন রয়েছে। আজকাল, এই প্রযুক্তি ধীরে ধীরে পর্যায়ক্রমে আউট করা হয়েছে।

কম-চাপ ঢালাই
লো-চাপ ঢালাই হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যা তরল ধাতুকে ছাঁচে চাপ দিতে গ্যাসের চাপ ব্যবহার করে এবং একটি নির্দিষ্ট চাপে ঢালাইকে স্ফটিক ও দৃঢ় করে। এই পদ্ধতিটি তরল ধাতুকে দ্রুত ছাঁচ পূরণ করতে সক্ষম করে। যেহেতু গ্যাসের চাপ খুব বেশি তীব্র নয়, এটি বায়ুকে জড়িত না করেই ধাতব ঘনত্ব বাড়াতে পারে। মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ের সাথে তুলনা করে, কম-চাপে চাকার অভ্যন্তরীণ কাঠামো আরও কম্প্যাক্ট এবং শক্তিশালী। নিম্ন-চাপ ঢালাইয়ের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চতর পণ্যের যোগ্যতার হার, ঢালাইয়ের ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ ব্যবহারের হার, এবং বড়-ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। বর্তমানে, বেশিরভাগ মধ্য-থেকে-নিম্ন-কাস্ট চাকা এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।

ঘূর্ণন ঢালাই
ঘূর্ণন ঢালাই কিছুটা সিরামিক উত্পাদনের শেপিং প্রক্রিয়ার অনুরূপ। এটি মাধ্যাকর্ষণ ঢালাই বা কম{1}}চাপ ঢালাইয়ের উপর ভিত্তি করে এবং অ্যালুমিনিয়ামের ঘূর্ণন এবং ঘূর্ণায়মান কাটার এক্সট্রুশন এবং প্রসারিত করার মাধ্যমে, চাকার রিমটি ধীরে ধীরে দীর্ঘায়িত এবং পাতলা হয়। চাকার রিম গরম ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণের মধ্য দিয়ে যায়, এবং এর কাঠামোতে সুস্পষ্ট ফাইবার প্রবাহ লাইন রয়েছে, যা চাকার সামগ্রিক শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। উচ্চ উপাদান শক্তি, হালকা পণ্য ওজন, এবং ছোট উপাদান আণবিক ফাঁক কারণে, এটি বর্তমান বাজারে একটি অত্যন্ত প্রশংসিত প্রক্রিয়া.

ইন্টিগ্রেটেড forging
ফোরজিং হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা মেটাল বিলেটগুলিতে চাপ প্রয়োগ করার জন্য ফোরজিং যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে, যার ফলে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, নির্দিষ্ট আকার এবং মাত্রা সহ নকল অংশগুলি পেতে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। ফরজিংয়ের পরে, অ্যালুমিনিয়াম বিলেটের আরও কমপ্যাক্ট অভ্যন্তরীণ কাঠামো রয়েছে এবং ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ধাতুতে তাপ চিকিত্সা আরও ভালভাবে পরিচালনা করতে পারে, এটি আরও ভাল তাপীয় বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে সক্ষম করে। যেহেতু ফোরজিং প্রক্রিয়া শুধুমাত্র একটি সম্পূর্ণ ধাতব বিলেট প্রক্রিয়া করতে পারে এবং বিশেষ আকার তৈরি করতে পারে না, ফোরজি করার পরে, অ্যালুমিনিয়াম বিলেটকে এখনও জটিল কাটা এবং পলিশিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং এর খরচও ঢালাই প্রক্রিয়ার চেয়ে অনেক বেশি।

মাল্টি-পিস ফরজিং
ইন্টিগ্রেটেড ফোরজিংয়ের জন্য প্রচুর পরিমাণে অতিরিক্ত মাত্রা কাটাতে হয়, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি হয়। ইন্টিগ্রেটেড নকল চাকার মতো একই যান্ত্রিক কার্যকারিতা অর্জন করতে, প্রক্রিয়াকরণের সময় এবং খরচ কমানোর সময়, কিছু গাড়ির চাকা ব্র্যান্ড মাল্টি-পিস ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করেছে৷ মাল্টি-টুকরো নকল চাকা দুটি প্রকারে আসে: আগেরটি স্পোক এবং রিম নিয়ে গঠিত, যখন পরবর্তীটি সামনের অংশ, পিছনের অংশ এবং স্পোক নিয়ে গঠিত। থ্রি-পিস চাকার সিমের সমস্যার কারণে, বায়ুরোধীতা নিশ্চিত করার জন্য সমাবেশের পরে অতিরিক্ত সিলিং চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। বর্তমানে, মাল্টি-টুকরো নকল চাকার চাকার রিমগুলির জন্য দুটি প্রধান সংযোগ পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল একটি ডেডিকেটেড বোল্ট/নাট সংযোগ; অন্যটি ঢালাই। যদিও মাল্টি-টুকরো নকল চাকার দাম ইন্টিগ্রেটেড নকল চাকার তুলনায় কম, তবে এটি হালকা ওজনের ক্ষেত্রে কম পড়ে।

কম্প্রেশন ঢালাই
ফোরজিং প্রক্রিয়া জটিল-আকৃতির অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক। ফোরজিং প্রক্রিয়া অংশগুলিকে আরও ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকতে সক্ষম করে। এক্সট্রুশন ঢালাই উভয় সুবিধার সমন্বয়. এই প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি খোলা পাত্রে তরল ধাতু ঢালা হয়, এবং তারপরে একটি উচ্চ-চাপের রাম তরল ধাতুকে ছাঁচে চাপ দেয়, ভরাট করে, আকৃতি দেয় এবং ঠান্ডা করে এবং স্ফটিক করে। এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি কার্যকরভাবে চাকার অভ্যন্তরে কম্প্যাক্টনেস নিশ্চিত করে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি একটি মনোলিথিক নকল চাকার কাছাকাছি। একই সময়ে, খুব বেশি বর্জ্য পদার্থ নেই যা কাটতে হবে। বর্তমানে, জাপানে উল্লেখযোগ্য সংখ্যক চাকা এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করেছে। এর উচ্চ স্তরের বুদ্ধিমত্তার কারণে, অনেক এন্টারপ্রাইজ এক্সট্রুশন কাস্টিংকে স্বয়ংচালিত চাকার উত্পাদনের দিকগুলির মধ্যে একটি হিসাবে বিবেচনা করেছে।